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工業閥門管道清洗需要注意哪些?

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工業閥門管道清洗需要注意哪些?

發布日期:2017-09-14 作者: 點擊:

閥門管道是在流體管道系統中,閥門是控制元件,其主要作用是隔離設備和管道系統、調節流量、防止回流、調節和排洩壓力。那麼,日常生活中閥門管道清洗需要注意哪些?
1、吹洗方法應根據對閥門管道的使用要求、管内輸送介質的種類、管道内表面的髒污程度确定。吹洗順序一般按主管,支管,疏排管依次進行。
2、閥門管道系統中不允許吹洗的管件,如節流閥、儀表、過濾器、止回閥等,應暫時拆下妥善保管,臨時用短管接通,待吹洗合格後再重新裝上。不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離。
3、吹洗所用介質應根據設計要求或按閥門管道用途及施工條件選擇。
4、吹掃壓力一般不得超過管道系統工作壓力,且不得低于工作壓力的25%,大型管道不應低于0.6mpa。
5、吹洗時,要求至管内排出清潔水為止。當用壓縮空氣吹掃時,應保證系統内介質流速不小于20m/s,将白紙或白布置于排出口檢查,如5min内其上無鐵鏽、塵土及其他髒物痕迹為合格。
6、吹洗時,除有色金屬,非金屬管外,均應用錘敲擊管壁(不鏽鋼管宜用木錘),特别對焊縫,死角和管底部件應重點敲打,但不得損傷管子。
7、吹洗合格後,應認真填寫吹洗記錄,并注意除做些規定的檢查及恢複工作外,不得再進行影響管内清潔的其他作業。簡述閥門試壓的原則與注意事項
(1)一般情況下,閥門不作強度試驗,但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對于安全閥,其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。
(2)閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%,如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。
(3)試驗時,閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。
(4)焊接連接形式的閥門,用肓闆試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。
(5)液壓試驗時就将閥門空氣盡量排除。
(6)試驗時壓力要逐漸增高,不允許急劇、突然地增壓。
(7)強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2~3min,重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些,大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中,如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時,不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗,轉子泵一般閥門隻進行一次,安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時,對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規定允許滲漏的閥門,允許有微量的滲漏現象;由于通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異,對滲漏要求應按有關規定執行。
(8)節流閥不作關閉件密封性試驗,但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
(9)試壓中,閥門關閉力隻允許一個人的正常體力來關閉;不得借助杠杆之類工具加力(除扭矩扳手外),當手輪的直徑大于等到于320mm時,允許兩人共同關閉。
(10)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗,上密封官合後,檢查是否滲漏。用氣體作試驗時,在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時,不允許上密封處于密位置。
(11)凡具有驅動裝置的閥門,試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置,還應進行用動關閉閥門的密封試驗。
(12)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥,在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時,也應随之開啟。
(13)鑄鐵閥門強度試驗時,應用銅錘輕敲閥體和閥蓋,檢查有否滲漏。
(14)閥門進行試驗時,除旋塞閥有規定允許密封面塗油外,其他閥門不允許在密封面上塗油試驗。
(15)閥門試壓時,盲闆對閥門的壓緊力不宜過大,以免閥門産生變形,影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊,還會破損)。
(16)閥門試壓完畢後,應及時排除閥内積水并擦幹淨,還應作好試驗記錄。

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